鋼帶造粒機的鋼帶改變了螺桿的造型設計，增加了螺桿之間的螺紋間距，加熱時能充分塑化熔化桶內的塑料；采用變徑式，從技術上提高了螺桿的相對使用壽命；高強度38CrMoAlA的使用提高了整機性能。

　　1.筒體：設計采用45#鋼，經過精加工和淬火處理，硬度高，鋼帶造粒機有一定的耐磨性和耐腐蝕性，進料端有一定尺寸的槽孔，便于進料；
　　2.加熱系統：加熱系統由加熱環組成，加熱環分別分布在機筒外，對機筒內的物料進行均勻加熱和塑化，并通過電控柜上的儀表控制自動調節設定溫度的變化；
　　3.冷卻風機：為了實現桶內溫度的穩定，在桶底增加了一個冷卻風機，鋼帶造粒機通過自動控溫在溫度過高時自動冷卻，增加了桶的溫度穩定性；
　　4.為了將擠出的塑料保持在：擠出不會受到溫度下降和流動性不足的阻礙。在機頭外面專門加了一個有一定功率的加熱圈，保證出料正常飽滿。機頭上的出料口為平行15孔式，增加了出料量和生產速度。機頭結構與擠出機機頭平行，螺紋與機筒連接，更換網板時省時省力；
　　5.造粒系統條經冷卻系統冷卻后，鋼帶造粒機便于包裝。造粒機設有滾動送料輪，由電機驅動，自動將物料輸送到機體內，并切斷機體內的滾動葉片。
　　以上講解了鋼帶造粒機的組成介紹，如有任何疑問，請聯系公司客服進行咨詢。
小編：Lynn