鋼帶造粒機適用于熔點(軟化點)在250的各種物料及國內需求的冷凝造粒。使用的典型材料有硫磺、石蠟、樹脂，瀝青、馬來酸酐、偏酸酐、硬脂酸產品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料添加劑等。

　　由于世界石油化工行業的快速發展，對鋼帶造粒機的需求迅速增加，造粒機使用越來越多，用戶對機組的機械穩定性、節能降耗有更高的要求。導致造粒機供應困難和交貨時間延長的主要原因是需求增加。

　　鋼帶造粒機的技術特點：改變了螺桿的設計，增加了螺桿之間的螺紋間距，鋼帶造粒機可以使塑料在加熱時在桶內充分塑化融化；采用變徑式，從技術上提高了螺桿的相對使用壽命；高強度的使用提高了整機性能。
　　1.筒體的設計采用45#鋼，經過精加工和淬火處理，硬度高，有一定的耐磨性和耐腐蝕性，進料端有一定尺寸的槽孔，便于進料；
　　2.加熱系統：加熱系統由加熱環組成，加熱環分別分布在機筒外，對機筒內的物料進行均勻加熱和塑化，并通過電控柜上的儀表控制自動調節設定溫度的變化；
　　3.冷卻風機：為了實現桶內溫度的穩定，在桶底增加了一個冷卻風機，通過自動控溫在溫度過高時自動冷卻，增加了桶的溫度穩定性；
　　4.為了將擠出的塑料保持在擠出不會受到溫度下降和流動性不足的阻礙。在鋼帶造粒機的機頭外面專門加了一個有一定功率的加熱圈，保證出料正常飽滿。機頭上的出料口為平行15孔式，增加了出料量和生產速度。機頭結構與擠出機機頭平行，螺紋與機筒連接，更換網板時省時省力；
　　5.造粒系統：條經冷卻系統冷卻后，進入造粒機，被卷成顆粒，便于包裝。造粒機設有滾動送料輪，由電機驅動，自動將物料輸送到機體內，并切斷機體內的滾動葉片。
　　鋼帶造粒機工作過程中的注意事項
　　1.隨時注意機身的溫度變化。用干凈的手觸摸棉條時，應立即升高溫度。直到條子摸手正常；
　　2.當減速機軸承零件燒傷手或伴有噪音時，應及時停機維修和加油；
　　3.當主機軸承室兩端的軸承部件發熱或有噪音時，應停機維修并加黃油。鋼帶造粒機正常運行時，軸承室每隔5-6天注滿黃油；
　　4.注意找出機器的運行規律；例如，溫度和速度可以根據情況及時處理；
　　5.當機身運行不平穩時，應注意檢查聯軸器的間隙是否過緊，應及時松開。
　　今天，小編在這里介紹了鋼帶造粒機的內容。如果您有任何其他問題，請隨時咨詢我們。
小編：Lynn