鋼帶造粒機(jī)，將上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機(jī)布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴水、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速固化、冷卻，從而達(dá)到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的造粒機(jī)布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
鋼帶造粒機(jī)特點(diǎn)
1、減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價(jià)值得到提升。
2、采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。
3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵少，顆粒形狀得到完整保護(hù)。
4、鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
5、采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
鋼帶造粒機(jī)應(yīng)用范圍
本造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料，典型應(yīng)用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等。