鋼帶造粒機，將上游工序熱融態物料通過造粒機布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴水、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速固化、冷卻，從而達到造粒成型的目的。根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、往復式和閘式等不同原理的造粒機布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。
鋼帶造粒機特點
1、減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒規整，商品價值得到提升。
2、采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。
3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到完整保護。
4、鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力和物性方便地調節與控制。
5、采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
鋼帶造粒機應用范圍
本造粒機適用于熔點（軟化點）在250℃以內需冷凝造粒的各類物料，典型應用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等。